ในภาคบรรจุภัณฑ์ที่กําลังขยายตัวอย่างรวดเร็วในแอฟริกาตะวันออก ประสิทธิภาพการผลิตขึ้นอยู่กับความสามารถในการปรับปรุงสิ่งแวดล้อมของวัสดุพรูในเคนย่า สายแปลงอัตโนมัติด้านล่างและสายทํากระเป๋าที่ทํางานด้วยความเร็วเชิงเส้นที่เกิน 400 เมตรต่อนาที.
อย่างไรก็ตาม ความบกพร่องทางการดําเนินงานที่แพร่หลายที่พบบ่อย ๆ โดยผู้แปลงในเคนย่าคือ "การติดต่อระหว่างชั้น"ผนังอลูมิเนียมติดกันระหว่างการปลดเร็วสูง ส่งผลให้แผ่นหักอย่างฉับพลันและเศษวัสดุสําหรับผู้บริหารโรงงานในไนโรบีและมุมบาสาการแก้ปัญหานี้จําเป็นต้องมีกรอบการคัดเลือกทางเทคนิคที่เข้มงวด เน้นการปรับปรุงโปรไฟล์การผสมผสานอุตสาหกรรมและกําจัดซากน้ํามันลื่นบนพื้นผิว.
ความอ่อนแอทางเทคนิค: สภาพอากาศในเขตร้อน และการติดต่อฟอยล์
ความหนาของแผ่นอัลลูมิเนียมที่ใช้ในบรรจุอาหารที่ยืดหยุ่นโดยทั่วไปจะปรับขนาดภายในช่วงขนาด ultra-thin จาก 0.008mm ถึง 0.020mmในระดับไมครอนเหล่านี้ โฟลย์โค้ลมีแรงกดดันภายในระหว่างชั้นสูงมากหลังจากการม้วน. ระหว่างการลดการลวดเย็น, น้ํามันลวดและสารเสริมไฮโดรคาร์บอน aliphatic ถูกนําไปใช้เพื่อ dissipate ความร้อนหากโปรไฟล์การผสมผสานการปรับปรุงกระจกกระจกใหม่ที่ต่อมาไม่สามารถบรรลุการปรับปรุงกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจก.
เมื่อกล่องยับยาวเหล่านี้เข้าสู่สภาพแวดล้อมทรูปิค ที่มีความชื้นสูง ในท่าเรือ หรือสภาพโกดังที่มักจะเป็นของเคนย่า ความชื้นในสภาพแวดล้อมจะเจาะเข้าสู่ขอบโค้ลที่ไม่ปิดความชื้นที่ถูกจับไว้นี้ปฏิกิริยากับซากน้ํามันไฮโดรคาร์บอน เร่งการซับซ้อนทางเคมีในพื้นที่การปฏิกิริยาทางเคมีนี้จะเปลี่ยนหนังน้ํามันเหลือเป็นชั้นเจลจุลินทรีย์ที่มีความแน่นสูงปฏิบัติหน้าที่เป็นเมทริกซ์ที่ติดที่ไม่ต้องการที่กระตุ้นการปลดลมที่ไม่ดีและการหักเว็บความดันสูงระหว่างการแปลง.
แมตริกซ์การจัดหาปารามิทริกสําหรับผลประกอบการที่ไม่ติด
เพื่อแก้ไขอย่างถาวร การติดตามโปรไฟล์สภาพภูมิอากาศในแอฟริกาตะวันออก ผู้จัดการจัดซื้อจัดจ้างต้องย้ายออกจากแหล่งที่มาของวัสดุทั่วไป และต้องการความเข้มงวดการรับรองทางเทคนิคแบบพารามิเตอร์มาตรฐานวิศวกรรมอุตสาหกรรมสําหรับสายการบรรจุอาหารอัตโนมัติคือสับสนธิ 8011 หรือสับสนธิ 1235 ในสภาพความร้อน O (ผสมผสมเต็ม / นุ่ม) ที่ตรวจสอบโดยการทดสอบเคมีพื้นผิวแบบทัศจรรย์.
รายละเอียดการจัดซื้ออย่างบังคับ
| ทรัพย์สินทางเทคนิค | หลักฐานการจัดหา | มาตรฐานการควบคุม |
| สารสกัดและความร้อน |
AA8011-O / AA1235-O (อาหารเกรดนุ่ม) |
ASTM B209 / EN 573-3 |
| เมตรน้ํามันเหลือ |
≤0.005 กรัม/ม2(ขั้นสูงสุดที่บังคับ) |
การตรวจสอบการตรวจสอบสเปคตรอสโครปี้อินฟราเรด |
| ความชื้นของพื้นผิว |
ประกาศนียบัตรเกรด A (น้ํามันเหลือศูนย์) |
การทดสอบการแตกน้ํา / ASTM F22 |
| ความอดทนต่อความหนา |
ภายใน ≤±3%ทั่วความกว้างทั้งหมด |
EN 546-3 ความแม่นยําสูง |
| ความแข็งแรงในการดึง (σ)_b) |
ระยะความเข้มงวด 85 MPa − 110 MPa |
การทดสอบความยืดหยุ่น ASTM E8/E8M |
การลดไขมันแบบพัฒนา: การควบคุมทางกลและทางเคมี
การประกันความสามารถในการชื้นผิวชั้น A ที่ได้รับการรับรอง ด้วยน้ํามันเหลือที่จํากัดต่ํากว่า≤0.005 กรัม/ม2จําเป็นต้องมีการปรับระดับบรรยากาศต่อเนื่องระหว่างการผลิตโฟลยอลูมิเนียมต้องผ่านวงจรการผสมผสานอุตสาหกรรมหลายขั้นตอน โดยใช้ปลาตาวระยะยาวในการลดไขมันในอุณหภูมิสูงระหว่างกระบวนการนี้ บรรยากาศป้องกันความบริสุทธิ์สูง (เช่น 99.999% ไนโตรเจนบริสุทธิ์) ต้องระจายในความเร็วการไหลสูงสุดเพื่อสกัดส่วนน้ํามันที่ระเหยออกไปจากห้องเตาอย่างต่อเนื่อง, ป้องกันไฮโดรคาร์บอนหนักจากการผสมผสานกลับไปที่เมทริกซ์แผ่น.
จากมุมมองการจัดการทางกล การสร้างเมทริกซ์ที่สะอาดและไร้น้ํามันทําให้ฟิสิกส์การเปลือกแบบไดนามิกมั่นคงระหว่างการปลดลมความเร็วสูงอัตโนมัติ
ที่ไหนF_peelเป็นกําลังความยืดที่เป้าหมายที่จําเป็นในการแยกแผ่นμเป็นตัวแทนของปริมาณการขัดแย้งที่ขับเคลื่อนโดยความแน่นของฟิล์มเคมีที่เหลือ และP_ Interlayerคือความดันภายในของม้วนยับยับที่ม้วนเมื่อปริมาณน้ํามันที่เหลือถูกผลักต่ํากว่าขั้นต่ําμ) ยังคงเป็นค่าคงที่ที่ใกล้ศูนย์การควบคุมพารามิทริกนี้รับประกันว่าเมื่อเส้นบรรจุ Kenyan เร่งเกิน 400 m/min ความเครียดเส้นสูงสุดจะอยู่ใต้จุดการผลิตของพื้นฐานแผ่นแผ่นขนาดไมครอนการกําจัดการหักของเว็บ.
กรอบการจัดหาสินค้าสําหรับโรงงานอัตโนมัติในแอฟริกาตะวันออก
เมื่อการซื้อกระดาษอลูมิเนียมยัมโบ รอลล์สําหรับโรงงานแปลงอัตโนมัติที่มีความเร็วในเคนย่า วิศวกรที่ซื้อกระดาษออลูมิเนียมควรนําการตรวจสอบเฉพาะชุดมาใช้อย่างเข้มงวดนอกเหนือจากการตรวจสอบการกําหนดสับสนธิ ผู้ซื้อต้องตรวจสอบขอบม้วนภายใต้การปรับขนาด 20x เพื่อยืนยันว่าไม่มีการเหลืองร้อนหรือสีออกซิเดชั่น.
การบังคับให้มีการตรวจสอบการแตกน้ําและการวิเคราะห์สเปคตรสโปคีอินฟราเรด สําหรับทุกการส่งสินค้า จะทําให้การประมวลผลเป็นประจําในระยะยาวและยกระดับประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) ภายใต้สภาพการทํางานในเขตร้อน.