โปเลสเตอร์ แลมเนียมฟอยล์ คืออะไร?

December 10, 2025
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ โปเลสเตอร์ แลมเนียมฟอยล์ คืออะไร?

ฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์ เป็นวัสดุที่ทำจากฟิล์มโพลีเอสเตอร์และฟอยล์อะลูมิเนียมผ่านกระบวนการเคลือบ มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมมากมายและมีการใช้งานที่หลากหลาย


ฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์เป็นวัสดุเคลือบที่ทำจากฟิล์มโพลีเอสเตอร์เป็นวัสดุฐาน และฟอยล์อะลูมิเนียมและฟิล์มโพลีเอสเตอร์ถูกเคลือบผ่านกาวหรือกระบวนการเคลือบสูญญากาศ วัสดุนี้มีทั้งคุณสมบัติทางกลของฟิล์มโพลีเอสเตอร์และคุณสมบัติกั้นสูงของฟอยล์อะลูมิเนียม



กระบวนการผลิตฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์


กระบวนการผลิตฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามขั้นตอน: การผลิตฟอยล์อะลูมิเนียม กระบวนการเคลือบ และการประมวลผลหลังการผลิต


(1) การผลิตฟอยล์อะลูมิเนียม

  • การหลอมแท่งอะลูมิเนียม: แท่งอะลูมิเนียมถูกหลอมเป็นของเหลวอะลูมิเนียม
  • การหล่อและการรีดเย็น: ผ่านการหล่อและกระบวนการรีดเย็นหลายครั้ง ของเหลวอะลูมิเนียมจะถูกแปรรูปเป็นฟอยล์อะลูมิเนียมที่มีความหนา 0.05 มม. ถึง 1.0 มม.
  • การอบอ่อน: ดำเนินการอบอ่อนกลางและอบอ่อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นและความเหนียวของอะลูมิเนียม


(2) กระบวนการรวม

  • การระเหยสูญญากาศ: ฟอยล์อะลูมิเนียมถูกเคลือบด้วยฟิล์มโพลีเอสเตอร์โดยการระเหยสูญญากาศ ข้อดีของการระเหยสูญญากาศ ได้แก่ กระบวนการที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ แต่มีข้อกำหนดสูงสำหรับสูญญากาศและความสะอาด
  • การระเหยครั้งเดียวและการระเหยครั้งที่สอง
  • วิธีการระเหยครั้งเดียว: การระเหยอะลูมิเนียมโลหะ 1μm เสร็จสิ้นในครั้งเดียว ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่แรงยึดเกาะของอินเทอร์เฟซอาจไม่เพียงพอ
  • วิธีการระเหยครั้งที่สอง: การระเหยอะลูมิเนียมโลหะ 1μm เสร็จสิ้นโดยการระเหยแบบลูกสูบ ซึ่งสามารถปรับปรุงความเสถียรของอินเทอร์เฟซและคุณสมบัติทางกลได้ แต่กระบวนการมีความซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง


(3) การประมวลผลหลังการผลิต

  • การตัดด้วยแม่พิมพ์: วัสดุเคลือบถูกแปรรูปเป็นรูปร่างที่ต้องการโดยเครื่องตัดด้วยแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
  • การทำความสะอาดและการบรรจุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวผลิตภัณฑ์สะอาด แห้ง ปราศจากไขมันหรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ จากนั้นบรรจุและจัดเก็บ



โครงสร้างฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์


“ฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์” เป็นวัสดุเคลือบ ซึ่งทำจากฟิล์มโพลีเอสเตอร์และฟอยล์อะลูมิเนียมที่รวมกันอย่างแน่นหนาผ่านกระบวนการเคลือบเฉพาะ เช่น การเคลือบแบบแห้ง การเคลือบแบบอัดขึ้นรูป เป็นต้น สามารถเข้าใจได้ว่าเป็นโครงสร้าง “แซนวิช”


(1) ชั้นผิว/ชั้นการทำงาน: ฟิล์มโพลีเอสเตอร์

  • วัสดุ: โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต
  • หน้าที่หลัก: 1. คุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม: ให้ความแข็งแรงสูง ความต้านทานแรงดึงที่ดี ความต้านทานการฉีกขาด ความต้านทานการเจาะ และความเสถียรของมิติ 2. ทนต่ออุณหภูมิได้ดี: สามารถทนต่อการประมวลผลและอุณหภูมิการใช้งานได้ 3. ความสามารถในการพิมพ์ที่ดีเยี่ยม: พื้นผิวเรียบ เหมาะสำหรับการพิมพ์คุณภาพสูง 4. ฉนวนไฟฟ้าที่ดี: เป็นฉนวนในตัว 5. คุณสมบัติกั้นบางอย่าง: มีผลกั้นบางอย่างต่อก๊าซและไอน้ำ แต่ไม่ดีเท่าฟอยล์อะลูมิเนียม 6. ความโปร่งใส: PET ดั้งเดิมมีความโปร่งใส (แต่โดยปกติจะทึบแสงหลังจากเคลือบ)


(2) ชั้นกั้นหลัก: ฟอยล์อะลูมิเนียม

  • วัสดุ: ฟอยล์โลหะบางเฉียบที่รีดจากอะลูมิเนียมบริสุทธิ์สูง
  • หน้าที่หลัก: 1. คุณสมบัติกั้นที่ยอดเยี่ยม: นี่คือคุณค่าหลักของมัน ฟอยล์อะลูมิเนียมให้คุณสมบัติกั้นที่สมบูรณ์แบบเกือบทั้งหมด ซึ่งสามารถปิดกั้นแสง ไอน้ำ ออกซิเจน ก๊าซอื่นๆ และจุลินทรีย์ได้ 100% สิ่งนี้สามารถปกป้องเนื้อหาจากแสง ออกซิเดชัน ความชื้น กลิ่น และการเน่าเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาได้อย่างมาก 2. ประสิทธิภาพการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม: สามารถป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและการรบกวนความถี่วิทยุได้อย่างมีประสิทธิภาพ 3. การนำความร้อนที่ดี: ง่ายต่อการปิดผนึกด้วยความร้อน แต่โดยปกติจะต้องใช้ร่วมกับวัสดุปิดผนึกด้วยความร้อน 4. ความมันวาวของโลหะ: ให้พื้นผิวโลหะที่สวยงาม


(3) ชั้นกาว

  • หน้าที่: ยึดฟิล์มโพลีเอสเตอร์และฟอยล์อะลูมิเนียมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา โดยปกติจะทำได้โดยการเคลือบกาวหรือการอัดรีดร่วมของเรซินกาวร้อนละลาย
  • ข้อกำหนด: กาวต้องมีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ดี ทนต่ออุณหภูมิ ความปลอดภัยด้านสุขอนามัย (ตรงตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารและยา) และความเสถียร


ข้อได้เปรียบหลักของฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์คือการรวมข้อดีของวัสดุสองชนิด: ความแข็งแรง ความเหนียว ความสามารถในการพิมพ์ และความทนทานต่ออุณหภูมิของ PET + การกั้นที่รุนแรงและการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าของฟอยล์อะลูมิเนียม



ฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์ & สถานการณ์การใช้งาน


(1) วัสดุเคลือบ

  • ฟอยล์อะลูมิเนียม (AL): ให้คุณสมบัติกั้นสูง ความทึบแสง ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อน้ำมัน
  • โพลีเอทิลีน (PE): มีคุณสมบัติในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ดี และมักใช้ในชั้นในของวัสดุเคลือบ
  • โพลีโพรพิลีน (PP): มีความทนทานต่อสารเคมีและคุณสมบัติในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ดี
  • ไนลอน (PA): ให้ความต้านทานการเจาะและความนุ่มนวลสูง
  • ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET): มีความแข็งแรงทางกลสูง ความโปร่งใสสูง และคุณสมบัติการพิมพ์ที่ดี
  • กระดาษ: ใช้สำหรับการพิมพ์บรรจุภัณฑ์และฉลาก พร้อมเอฟเฟกต์การพิมพ์ที่ดีและการปกป้องสิ่งแวดล้อม


(2) ตารางที่ 1: ลักษณะและสถานการณ์การใช้งานของวัสดุเคลือบต่างๆ

โครงสร้างวัสดุเคลือบ คุณสมบัติ สถานการณ์การใช้งาน
PET/AL/PE การกั้นสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อน้ำมัน การเก็บรักษากลิ่นหอมที่ดี ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ดีเยี่ยม บรรจุภัณฑ์อาหาร
PET/AL/CPP การกั้นสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง บรรจุภัณฑ์อาหารปรุงสุกที่อุณหภูมิสูง
PET/AL/PA/PE การกั้นสูง ทนต่อการเจาะ ความนุ่มนวลดี ถุงสูญญากาศ ถุงปรุงอาหาร
PET/AL/PP การกั้นสูง ทนต่อสารเคมี ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ดี บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์ยา
PET/AL/กระดาษ เอฟเฟกต์การพิมพ์ที่ดี การปกป้องสิ่งแวดล้อมสูง ต้นทุนต่ำ การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ ฉลาก ฟอยล์อะลูมิเนียมสำหรับเบอร์เกอร์
PET/AL/PE/PE การกั้นสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อน้ำมัน การเก็บรักษากลิ่นหอมที่ดี บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์ยา
PET/AL/PA/CPP การกั้นสูง ทนต่อการเจาะ ทนต่ออุณหภูมิสูง ถุงบรรจุภัณฑ์สำหรับงานหนัก ถุงปรุงอาหาร



ปัจจัยที่มีผลต่อราคาของฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์


ราคาของฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์ได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย รวมถึงต้นทุนวัตถุดิบ ความซับซ้อนของกระบวนการผลิต อุปสงค์ของตลาด และข้อกำหนด โดยทั่วไป ราคาของฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์ที่ผลิตโดยกระบวนการระเหยครั้งที่สองจะสูงกว่าเนื่องจากกระบวนการที่ซับซ้อนและประสิทธิภาพที่ดีกว่า นอกจากนี้ ราคาของฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์ที่มีความหนาและข้อกำหนดที่แตกต่างกันก็จะแตกต่างกันไปด้วย


เนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและการประยุกต์ใช้ที่กว้างขวาง ฟอยล์อะลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์จึงกลายเป็นวัสดุสำคัญในอุตสาหกรรมและการบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่ การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องและความหลากหลายของกระบวนการผลิตทำให้สามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ และยังส่งเสริมการพัฒนาของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องอีกด้วย